La nueva versión de la norma ISO 9.001:2008 fue publicada el 15 de Noviembre de 2008.
La ISO 9001 está sujeta a revisiones periódicas para determinar qué requisitos deberían ser actualizados. En principio, estas revisiones se producen cada 5-6 años y en concreto para ISO 9001 se alternan las revisiones que suponen cambios mayores (de ISO 9001:94 a ISO 9001:00) con las que presentan cambios poco significativos (ISO 9001:00 a ISO 9001:08).
Los motivos que han impulsado a realizar una nueva revisión de la norma ISO 9001 han sido proporcionar una mayor claridad y facilidad de uso y mejorar su compatibilidad con los requisitos de la norma ISO 14001.2004 para que la integración con ésta pueda ser realizada de manera más eficaz.
La norma ISO 9001:2008 “Sistemas de Gestión de Calidad. Requisitos” mantiene de forma general la filosofía del enfoque a procesos y los ocho principios de gestión de la calidad, a la vez que sigue siendo genérica y aplicable a cualquier organización independientemente de su actividad, tamaño o su carácter público o privado. Los principales cambios están enfocados a mejorar o enfatizar aspectos como:
- Aclarar el concepto de “procedimiento documentado”
- Establecer que el representante de la dirección a de ser un miembro de la dirección de la organización y no una persona externa.
- Exigir que la competencia de todo el personal cuya función afecte a la conformidad del producto sea definida, controlada y gestionada por la organización.
- Proporcionar una orientación adicional para explicar diferentes métodos de seguimiento y medición de la satisfacción de los clientes.
- Determinar que, en auditorias internas, la dirección responsable del área auditada, debe asegurase que se realizan las correcciones, que se toman las acciones correctivas necesarias y que las acciones correctivas son implantadas de manera eficaz.
- Aclarar el concepto de “ambiente de trabajo”. - Especificar que los “datos personales” también se consideran propiedad del cliente.
- Sustituir el concepto dispositivos de seguimiento y medición por equipos de seguimiento y medición.
- Especificar que los sistemas de información son parte de la infraestructura de la organización y, por lo tanto, de su sistema de gestión.
-Introducir un nuevo requisito en cuanto a la revisión de la eficacia de las acciones correctivas y preventivas.
El periodo de transición a la nueva norma es de 2 años, a partir de su publicación. Por lo que el 15 de noviembre de 2010 todas las organizaciones certificadas lo harán bajo la versión del 2008. Hasta entonces convivirán empresas certificadas bajo ISO 9001:2000 e ISO 9001:2008.
La certificación conforme a la nueva norma, de empresas ya certificadas, ha de pasar necesariamente por la realización de una auditoría de seguimiento o de renovación.
viernes, 12 de marzo de 2010
viernes, 26 de febrero de 2010
Almacenamiento seguro de fitosanitarios
El producto fitosanitario se define, según la Organización Mundial de la Salud (OMS) como aquella sustancia o mezcla de sustancias destinadas a prevenir la acción de, o destruir directamente, insectos (insecticidas), ácaros (acaricidas), moluscos (molusquicidas), roedores (rodenticidas), hongos (fungicidas), malas hierbas (herbicidas), bacterias (antobióticos y bactericidas) y otras formas de vida animal o vegetal perjudiciales para la salud públicas y también para la agricultura durante la producción, almacenamiento, transporte, distribución y elaboración de productos agrícolas y sus derivados. Entre los productos fitosanitarios se incluyen también los defoliantes, desecantes y las sustancias y las sustancias reguladoras del crecimiento vegetal o fitoreguladores.
Utilizar SIEMPRE un almacén resistente al fuego
1. Los nuevos almacenes de más de 1 ton deben tener un cubeto de retención que sea por lo menos del 110% del volumen almacenado. [185% en zonas sensibles]
2. Las paredes deben estar cerradas por lo menos a la altura de los cursos de humedad.
1. Tapone el orificio y corte el vertido
2. Recoja el vertido con productos absorbentes
3. No tire nunca producto a cauces de agua
1. No utilice cantidades excesivas de agua para intentar apagar el incendio
2. En caso de incendio
3. Llame a los bomberos e informe del tipo y cantidad de productos almacenados
4. Siempre que sea posible, recoja los líquidos contaminantes
Los fitosanitarios DEBEN estar almacenados siempre lejos de las zonas sensibles
Utilizar SIEMPRE un almacén resistente al fuego
1. Comprobar el reglamento local y los bomberos.
2. Requisito general: Paredes, puertas y construcciones materiales, incluyendo estructuras del techo, DEBEN ser resistentes al fuego.
3. Proteger los empleados de cargamento del fuego.
4. Las paredes corta fuegos DEBERÍAN extenderse más allá del techo.
5. Mínimo 1 hora de resistencia externa e interna al fuego (EI60), en lugares aislados o con riesgos externos.
6. Resistencia mínima de 30 minutos (EI30) en áreas donde la reacción de los servicios de emergencia es rápida.
2. Requisito general: Paredes, puertas y construcciones materiales, incluyendo estructuras del techo, DEBEN ser resistentes al fuego.
3. Proteger los empleados de cargamento del fuego.
4. Las paredes corta fuegos DEBERÍAN extenderse más allá del techo.
5. Mínimo 1 hora de resistencia externa e interna al fuego (EI60), en lugares aislados o con riesgos externos.
6. Resistencia mínima de 30 minutos (EI30) en áreas donde la reacción de los servicios de emergencia es rápida.
7. El almacenado debe ser seco y fresco (rango de temperatura de 5a 40ºC)
8. Lejos de la luz del sol
9. Protegido de las heladas
Asegurar SIEMPRE que el almacén esta impermeabilizado, los desagües cerrados o conectados a un sistema de recogida cerrado
1. Los nuevos almacenes de más de 1 ton deben tener un cubeto de retención que sea por lo menos del 110% del volumen almacenado. [185% en zonas sensibles]
2. Las paredes deben estar cerradas por lo menos a la altura de los cursos de humedad.
En caso de accidente:
En caso de derrames, vertidos o roturas de envases
1. Tapone el orificio y corte el vertido
2. Recoja el vertido con productos absorbentes
3. No tire nunca producto a cauces de agua
El almacén DEBERÍA estar equipado con las facilidades para tratar los vertidos. Los recipientes del material inerte y absorbente y las bolsas de plástico, deben estar claramente localizados y siempre disponibles en el almacén
En caso de incendio
1. No utilice cantidades excesivas de agua para intentar apagar el incendio
2. En caso de incendio
3. Llame a los bomberos e informe del tipo y cantidad de productos almacenados
4. Siempre que sea posible, recoja los líquidos contaminantes
miércoles, 24 de febrero de 2010
DenSafe: la protección contra incendios en buenas manos
DENIOS presenta su nuevo almacén resistente al fuego
DENIOS es un socio con gran experiencia en el terreno de la protección contra incendios, no sólo en España, sino también en 15 países en toda Europa y EE UU. La empresa, con sede central en Alemania y delegación para España y Portugal en Zaragoza, acaba de lanzar un producto específico para todo el mercado europeo. Se trata del nuevo almacén resistente al fuego con la calificación DenSafe, que tiene una gran flexibilidad en lo que se refiere al equipamiento y lugar de colocación.
Los armarios DenSafe facilitan enormemente la legalización como almacén de Productos Químicos, APQ, ya que están provistos los certificados conformes con las normas de la UE. Asimismo, con DenSafe, el cliente recibe una magnífica protección contra el riesgo de incendios acompañada de una relación calidad-precio óptima. Con esta nueva clase de almacenes, a la protección contra incendios se añade una importante componente económica. Según los análisis de mercado realizados por Denios, estas características completan el perfil requerido en el mercado español. Además, los ingenieros de Denios, familiarizados con las legislaciones europeas y nacionales, han encontrado una solución que se basa en las exigencias habituales de los clientes. Ésta satisface completamente las exigencias legislativas españolas y las conversaciones con las autoridades, con expertos aseguradores o con los bomberos se facilitan enormemente. De este modo no cabe duda de que con DenSafe, en materia de protección contra incendios, uno está en buenas manos.
DENIOS es un socio con gran experiencia en el terreno de la protección contra incendios, no sólo en España, sino también en 15 países en toda Europa y EE UU. La empresa, con sede central en Alemania y delegación para España y Portugal en Zaragoza, acaba de lanzar un producto específico para todo el mercado europeo. Se trata del nuevo almacén resistente al fuego con la calificación DenSafe, que tiene una gran flexibilidad en lo que se refiere al equipamiento y lugar de colocación.
Los armarios DenSafe facilitan enormemente la legalización como almacén de Productos Químicos, APQ, ya que están provistos los certificados conformes con las normas de la UE. Asimismo, con DenSafe, el cliente recibe una magnífica protección contra el riesgo de incendios acompañada de una relación calidad-precio óptima. Con esta nueva clase de almacenes, a la protección contra incendios se añade una importante componente económica. Según los análisis de mercado realizados por Denios, estas características completan el perfil requerido en el mercado español. Además, los ingenieros de Denios, familiarizados con las legislaciones europeas y nacionales, han encontrado una solución que se basa en las exigencias habituales de los clientes. Ésta satisface completamente las exigencias legislativas españolas y las conversaciones con las autoridades, con expertos aseguradores o con los bomberos se facilitan enormemente. De este modo no cabe duda de que con DenSafe, en materia de protección contra incendios, uno está en buenas manos.
DenSafe está disponible en los modelos 240, 360, 480 y 600, que corresponden a la longitud total del sistema.
Resistencia al fuego de 30 a 120 minutos
DenSafe permite almacenar recipientes que contengan líquidos inflamables y combustibles o utilizar su superficie de almacén, por ejemplo, como un espacio donde mezclar pinturas, o bien como estación de depósito o de dosificación.
La resistencia al fuego se certifica entre EI 30 y EI 120 minutos según EN 13501-2. En consecuencia, el almacén posibilita el almacenamiento de sustancias peligrosas conforme a la legislación vigente mediante una resistencia al fuego de 30 a 120 minutos desde el interior y el exterior. La eficiencia de este producto está confirmada mediante certificaciones de instituciones de gran renombre.
El almacén se suministra con cortos plazos de entrega gracias a su modo de construcción, y es adecuado para su montaje en el interior o bien para su utilización al aire libre. La sólida construcción de acero se ha estandarizado y, en comparación con otros sistemas resistentes al fuego, está compuesta de equipamientos y métodos de fabricación más sencillos.
El marco se fabrica de acuerdo a exigencias estáticas y las paredes y los techos están formados por planchas de fibra mineral resistentes al fuego con excepcionales propiedades aislantes. Ello contribuye a la reducción de costes.
Las planchas están revestidas en ambos lados con una cubierta de acero galvanizada y adicionalmente laminadas (paneles tipo sándwich).
El almacén resistente al fuego está disponible con distintas variedades de puertas, a saber de una o dos hojas. Todas con certificado de prueba según EN 1634.
El almacén resistente al fuego está disponible con distintas variedades de puertas, a saber de una o dos hojas. Todas con certificado de prueba según EN 1634.
El cubeto de retención está fabricado en acero galvanizado S 235 de 3 milímetros de grosor según EN 10025. La estanqueidad se certifica según DIN EN 571-1 con certificado de prueba. Por supuesto, para garantizar un anclaje seguro, el material de fijación será proporcionado al cliente. La superficie del cubeto está formada de rejillas galvanizadas extraíbles. Los orificios de ventilación están protegidos mediante un sistema cortafuegos libres de mantenimiento. Según la utilización, el almacén puede equiparse con componentes de protección contra explosiones (antideflagrantes).
La resistencia al fuego de DenSafe se certifica entre EI 30 y EI 120 minutos según EN 13501-2.
DenSafe está disponible en los modelos 240, 360, 480 y 600. Estas descripciones corresponden a la longitud total del sistema. La anchura total comprende sólo 2.450 milímetros. Ello conlleva una mejora de los costes derivados del transporte, ya que el almacén cabe en un camión normal con lona. El flexible concepto de espacio interior hace posible que el equipamiento interior esté orientado a las necesidades particulares de cada empresa, el cual también puede ser personalizado mediante la integración de elementos estándares como iluminación y estanterías entre otras posibilidades. También se incluyen accesorios como ventilación forzada, calefacción, sistemas de climatización y de extinción de incendios, etc.
Por supuesto, DENIOS da su soporte cuando se trata de realizar gestiones con las autoridades o de elaborar planos de cimentación o de conexión eléctrica. Las opciones disponibles convierten este almacén prefabricado resistente al fuego en un producto multiusos para el almacenamiento de sustancias peligrosas. En su interior, tanto líquidos extremadamente y fácilmente inflamables como sustancias tóxicas, se encuentran protegidos y adecuadamente conservados.
Este producto es un ejemplo de una protección contra incendios eficaz y que evita molestias formales innecesarias. Una muestra más de la calidad de los productos es su homologación por parte del DIBt (Instituto Alemán de Técnicas Constructivas) según la normativa alemana, la más restrictiva a nivel europeo. También se diseñan y fabrican modelos y dimensiones especiales.
martes, 23 de febrero de 2010
Almacenamiento de líquidos inflamables en la industria alimentaria
Reglamentación ATEX – ATmósferas EXplosivas 
Con la denominación ATEX se hace referencia a las reglamentaciones europeas que definen las condiciones de seguridad obligatorias en áreas de peligro de explosión.
En España una de estas Directivas fue traspuesta por el Real Decreto 681/2003 sobre la "Protección de la Salud y la Seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósferas explosivas en las áreas de trabajo" y contempla una serie de obligaciones del empresario con objeto de prevenir las explosiones y proteger a los trabajadores frente a éstas. De carácter específico son la obligación de evaluar los riesgos de explosión , elaborar un documento de protección contra explosiones y clasificar en zonas las áreas en las que puedan formarse atmósferas explosivas
Definición: Atmósfera potencialmente explosiva
A efectos del mencionado Real Decreto, se entenderá por atmósfera explosiva la mezcla con el aire de sustancias inflamables en forma de gases, vapores, nieblas o polvos, en condiciones atmosféricas, en la que, tras una ignición, la combustión se propaga a la totalidad de la mezcla no quemada.
Ejemplos muy comunes en la industria alimentaria son los gases o vapores emitidos en el almacenamiento y manipulación de líquidos inflamables como:
- Aromas
- Esencias
- Disolventes para extracción de grases y aceites
- Secaderos de material con disolventes inflamables
- Productos de limpieza, etc.
División por zonas de peligro de explosión
Según el mismo Real Decreto, las áreas con peligro de explosión han de ser divididas en diferentes zonas.
Para las atmósferas explosivas generadas por mezclas de vapores (p. ej. manipulación y almacenamiento de aromas, disolventes, etc.) y aire, la clasificación se hace del siguiente modo:
Zona 0:
Área en la que, de forma constante, frecuente o duradera, existe una atmósfera explosiva formada por la mezcla de aire y gases, vapores o neblinas combustibles. Éste es el caso, por ejemplo, del interior de los bidones o tanques que contienen sustancias inflamables.
Zona 1:
Área en la que, bajo condiciones de funcionamiento normal, aparece ocasionalmente una atmósfera explosiva constituida por la mezcla de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o neblina con el aire. A este supuesto pueden pertenecer, p.ej.:
- Los alrededores cercanos de una zona 0
- Los alrededores cercanos a instalaciones o lugares de llenado y vaciado de los recipientes, etc.
Zona 2:
Área en la que, bajo condiciones de funcionamiento normal, no se prevé, o sólo durante un corto periodo, la presencia de una atmósfera explosiva constituida por la mezcla de sustancias combustibles en forma de gas, vapor o neblina con el aire.
En la zona 2 pueden incluirse entre otros:
- Áreas que rodean las zonas 0 y 1
- Válvulas de escape o bombas por las circulan los líquidos inflamables
Determinación de zonas ATEX en almacenamiento de líquidos inflamables
En el caso de la valoración de almacenes de líquidos inflamables, desde DENIOS recomendamos distinguir los conceptos de “Almacenamiento pasivo” y “Almacenamiento activo”.
Se considera almacenamiento pasivo a la conservación de los líquidos en recipientes
homologados para sustancias peligrosas, los cuales están cerrados de forma estanca y sin que se produzca llenado o vaciado de los mismos dentro del almacén, evitándose su apertura por cualquier motivo.
Se considera almacenamiento activo a la conservación de los líquidos en tanques u otros recipientes disponibles que son utilizados para la toma o recogida de estos líquidos y que por tanto se abren habitualmente por éste u otros motivos.
Medidas a tomar en el almacenamiento de líquidos inflamables
Las medidas a tomar en caso de detactar la existencia de atmóferas ATEX o de riesgo de explosión serán de dos tipos:
PREVENTIVAS:
Evitar la aparición de atmóferas ATEX: Por ejemplo mediante una ventilación forzada que evite la acumulación de vepores inflamables en el interior del almacén
Evitar la presencia de fuentes de ignición que puedan producir el indendio de esas atmóferas explosivas. Para ello la UE certifica aparamenta eléctrica y mecánica que puede ser utilizada en atmósferas ATEX y que se marca de la siguiente manera:
DE PROTECCIÓN:
Además de prevenir que coincidan una atmósfera explosiva y una fuente de ignición, se habrán de tomar las medidas necesarias para atenuar los efectos de una posible deflagración o incendio. Una excelente medida de protección son los almacenes resistentes al fuego, con resistencia ignífuga certificada hasta 120 minutos, además de los correctos sistemas de extinción de incendios y por supuesto un correcto plan de emergencias
Con la denominación ATEX se hace referencia a las reglamentaciones europeas que definen las condiciones de seguridad obligatorias en áreas de peligro de explosión.
En España una de estas Directivas fue traspuesta por el Real Decreto 681/2003 sobre la "Protección de la Salud y la Seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósferas explosivas en las áreas de trabajo" y contempla una serie de obligaciones del empresario con objeto de prevenir las explosiones y proteger a los trabajadores frente a éstas. De carácter específico son la obligación de evaluar los riesgos de explosión , elaborar un documento de protección contra explosiones y clasificar en zonas las áreas en las que puedan formarse atmósferas explosivas
Definición: Atmósfera potencialmente explosiva
A efectos del mencionado Real Decreto, se entenderá por atmósfera explosiva la mezcla con el aire de sustancias inflamables en forma de gases, vapores, nieblas o polvos, en condiciones atmosféricas, en la que, tras una ignición, la combustión se propaga a la totalidad de la mezcla no quemada.
Ejemplos muy comunes en la industria alimentaria son los gases o vapores emitidos en el almacenamiento y manipulación de líquidos inflamables como:
- Aromas
- Esencias
- Disolventes para extracción de grases y aceites
- Secaderos de material con disolventes inflamables
- Productos de limpieza, etc.
División por zonas de peligro de explosión
Según el mismo Real Decreto, las áreas con peligro de explosión han de ser divididas en diferentes zonas.
Para las atmósferas explosivas generadas por mezclas de vapores (p. ej. manipulación y almacenamiento de aromas, disolventes, etc.) y aire, la clasificación se hace del siguiente modo:
Zona 0:
Área en la que, de forma constante, frecuente o duradera, existe una atmósfera explosiva formada por la mezcla de aire y gases, vapores o neblinas combustibles. Éste es el caso, por ejemplo, del interior de los bidones o tanques que contienen sustancias inflamables.
Zona 1:
Área en la que, bajo condiciones de funcionamiento normal, aparece ocasionalmente una atmósfera explosiva constituida por la mezcla de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o neblina con el aire. A este supuesto pueden pertenecer, p.ej.:
- Los alrededores cercanos de una zona 0
- Los alrededores cercanos a instalaciones o lugares de llenado y vaciado de los recipientes, etc.
Zona 2:
Área en la que, bajo condiciones de funcionamiento normal, no se prevé, o sólo durante un corto periodo, la presencia de una atmósfera explosiva constituida por la mezcla de sustancias combustibles en forma de gas, vapor o neblina con el aire.
En la zona 2 pueden incluirse entre otros:
- Áreas que rodean las zonas 0 y 1
- Válvulas de escape o bombas por las circulan los líquidos inflamables
Determinación de zonas ATEX en almacenamiento de líquidos inflamables
En el caso de la valoración de almacenes de líquidos inflamables, desde DENIOS recomendamos distinguir los conceptos de “Almacenamiento pasivo” y “Almacenamiento activo”.
Se considera almacenamiento pasivo a la conservación de los líquidos en recipientes
homologados para sustancias peligrosas, los cuales están cerrados de forma estanca y sin que se produzca llenado o vaciado de los mismos dentro del almacén, evitándose su apertura por cualquier motivo.
Se considera almacenamiento activo a la conservación de los líquidos en tanques u otros recipientes disponibles que son utilizados para la toma o recogida de estos líquidos y que por tanto se abren habitualmente por éste u otros motivos.
Medidas a tomar en el almacenamiento de líquidos inflamables
Las medidas a tomar en caso de detactar la existencia de atmóferas ATEX o de riesgo de explosión serán de dos tipos:
PREVENTIVAS:
Evitar la aparición de atmóferas ATEX: Por ejemplo mediante una ventilación forzada que evite la acumulación de vepores inflamables en el interior del almacén
Evitar la presencia de fuentes de ignición que puedan producir el indendio de esas atmóferas explosivas. Para ello la UE certifica aparamenta eléctrica y mecánica que puede ser utilizada en atmósferas ATEX y que se marca de la siguiente manera:
DE PROTECCIÓN:
Además de prevenir que coincidan una atmósfera explosiva y una fuente de ignición, se habrán de tomar las medidas necesarias para atenuar los efectos de una posible deflagración o incendio. Una excelente medida de protección son los almacenes resistentes al fuego, con resistencia ignífuga certificada hasta 120 minutos, además de los correctos sistemas de extinción de incendios y por supuesto un correcto plan de emergencias
Un poco de historia: Origen y consecuencias de la normativa SEVESO
El desastre de Séveso fue un accidente industrial que ocurrió el 10 de julio de 1976 en una pequeña planta química en el municipio de Séveso, 25 km al norte de Milán, en la región de Lombardía, en Italia. Causó que la dioxina TCDD llegara a zonas de población, causando diversos efectos, principalmente pánico.
La fuerte presión social provocada por el desastre químico de Seveso y otros anteriores como el de Flixborough (Reino Unido) en 1974, que se cobró la vida de 28 trabajadores, unido también al coste económico que estos sucesos ocasionaron, motivaron el inicio de una actividad legislativa de la Unión Europea con el fin de prevenir los accidentes en el ejercicio de la actividad de determinadas industrias por la presencia de sustancias peligrosas, limitar sus consecuencias a la población y al medio ambiente y velar por la seguridad de los trabajadores en su lugar de trabajo. Fruto de esta actividad legislativa es la conocida como normativa Seveso, que se inició con la promulgación de la Directiva 82/501/CEE.Una legislación al paso que marcan los desastres químicos.
Las posteriores modificaciones en la normativa Seveso han venido motivadas, en gran medida, por el acontecimiento de nuevos accidentes que han exigido la configuración de un marco más amplio de actividades y sustancias afectadas y unas obligaciones más exigentes. Los trágicos sucesos de Bophal (India) y San Juan de Ixhuatepec (México) determinaron la primera modificación de la normativa, al ponerse de manifiesto los riesgos que plantea la proximidad de las instalaciones químicas a los núcleos y zonas residenciales.
Entre otras medidas, se estableció el control de la ocupación del suelo en torno a instalaciones de este tipo.La segunda modificación normativa fue casi una consecuencia obligada de otra serie de accidentes químicos: el vertido de cianuro que contaminó el Danubio (Baia Mare, Rumania) y el desastre ecológico de Aznalcóllar (Huelva), que pusieron de manifiesto que muchas actividades de almacenamiento y tratamiento de la minería podían tener consecuencias ecológicas muy graves; el accidente pirotécnico de Enschede (Holanda), que reveló que la producción y el almacenamiento de sustancias pirotécnicas y explosivas conlleva graves riesgos de accidentes; o la explosión en la fábrica de fertilizantes de Toulouse (Francia), que puso de relieve el peligro que suponía el almacenamiento de nitratos de amonio y abonos a base de estas sustancias.
Esta nueva modificación normativa determinó, entre otros aspectos, la inclusión de nuevas actividades y sustancias en el ámbito de aplicación de la norma, y la exigencia de aportar mayor información a todas las personas que pudieran verse afectadas por un accidente, tanto trabajadores como población en general.La normativa Seveso en España
La normativa Seveso en España viene determinada, fundamentalmente, por el Real Decreto 1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas. Esta norma ha sido modificada recientemente por el RD 948/2005, de 29 de julio, entre otros motivos para incorporar la última modificación europea (Directiva Seveso III) y para trasponer algunas obligaciones contenidas en la Directiva Seveso II que no habían sido recogidas correctamente.
Las principales actividades afectadas por esta normativa son el almacenamiento y distribución de gases e hidrocarburos (37%), la producción, manipulación y almacenamiento de productos químicos (22%) y la fabricación y almacenamiento de abonos, productos fitosanitarios, plaguicidas y similares (15%). Del periodo comprendido entre 1987-2004 se tiene información de 26 accidentes industriales con emisión de sustancias químicas peligrosas en el desarrollo de actividades afectadas por la normativa Seveso. De éstos, 19 fueron clasificados como accidentes graves y, por lo tanto, notificados a la Comisión Europea. Hubo 18 víctimas mortales.
El más grave de ellos tuvo lugar el 14 de agosto de 2003, en la Refinería Repsol de Puertollano, donde 9 trabajadores perdieron la vida. Junto a estas muertes, los accidentes reseñados ocasionaron la intoxicación de más de un centenar de personas y momentos de gran alarma social, motivada en muchos casos por la falta de información suministrada por las autoridades competentes. En el caso del accidente de Puertollano, a pesar de su gravedad y aparatosidad, las autoridades no llegaron a activar el Plan de Emergencia Exterior, en una interpretación muy subjetiva de la ley y difícilmente justificable.El grado de cuplimiento de las disposiciones emanadas de la normativa Seveso en España presenta aún serias deficiencias e incumplimientos que suponen, de por sí, un grave peligro para la protección de los trabajadores, la ciudadanía en general y el medio ambiente frente a los riesgos ocasionados por los accidentes graves en los que estén presentes sustancias peligrosas.
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